氧化鋁陶瓷（Al?O?陶瓷）以其高硬度、耐磨損、絕緣性佳等特性，廣泛應用于半導體、醫療、航空航天等高端領域。重慶及鋒科技作為先進陶瓷材料領域的領軍企業，依托自主研發的精密加工技術，形成了從原料到成品的全鏈條工藝體系。以下是其核心加工流程及技術優勢：

一、原料制備：高純度粉體的精準把控

氧化鋁陶瓷的性能高度依賴原料純度與粒徑分布。及鋒科技采用**≥99.5% 純度的 α-Al?O?粉體，通過以下工藝確保原料可靠性：

• 納米級分散：利用砂磨機將粉體粒徑控制在 0.5-2μm，通過超聲波分散技術消除團聚，保證漿料均勻性。
• 配方優化：根據產品需求添加微量燒結助劑（如 MgO、SiO?），調節燒結溫度與致密度，例如 95 瓷（Al?O?含量 95%）用于結構件，99 瓷用于高絕緣場景。

二、成型工藝：多樣化技術適配復雜需求

及鋒科技針對不同產品形態，提供多種成型方案，實現從微米級元件到大型結構件的精準制造：

1. 干壓成型

• 工藝特點：適用于形狀簡單、批量生產的零件（如陶瓷環、基片），通過 50-300MPa 壓力一次成型。
• 技術優勢：采用伺服液壓壓機 + 精密模具，尺寸精度達 ±0.01mm，表面粗糙度 Ra≤0.8μm。

2. 等靜壓成型（CIP）

• 工藝特點：用于高致密度、復雜形狀零件（如陶瓷軸、異形件），通過液體介質均勻傳遞壓力（100-300MPa）。
• 創新應用：配合數字化模具設計，可成型壁厚差≤0.1mm 的薄壁件，解決傳統工藝易開裂問題。

3. 注射成型（MIM）

• 工藝特點：適合大批量、高精度小型件（如半導體用陶瓷吸嘴），通過模具注射實現復雜結構（如內孔、螺紋）。
• 材料創新：開發低粘度陶瓷喂料體系，成型最小孔徑 0.3mm，公差控制在 ±0.005mm。

4. 流延成型

• 工藝特點：生產超薄陶瓷基板（厚度 0.05-1mm），用于電子封裝、發熱片等領域。
• 設備優勢：自主研發流延機支持寬幅 1.2 米連續生產，厚度均勻性誤差＜1%。

三、燒結工藝：精密控溫實現致密化

燒結是氧化鋁陶瓷性能形成的關鍵環節，及鋒科技通過智能溫控系統 + 多元氣氛控制，確保陶瓷致密度≥98%：

• 常壓燒結：在 1600-1750℃空氣氣氛中進行，適用于常規結構件，晶粒尺寸控制在 2-5μm。
• 熱等靜壓（HIP）：針對航空航天用高負荷零件，在 1500℃+100MPa 氮氣環境下二次燒結，消除微氣孔，抗彎強度提升至 30%（可達 400MPa）。
• 低溫共燒（LTCC）：與金屬電極同步燒結，實現陶瓷 - 金屬一體化封裝，用于多層基板、傳感器元件。

四、精密加工：從微米到納米級的精度突破

燒結后的陶瓷件需通過精密加工達到最終尺寸，及鋒科技整合多種加工技術，滿足不同場景需求：

1. 研磨與拋光

• 平面研磨：采用金剛石砂輪 + 數控磨床，平面度≤2μm，適用于陶瓷基板、導軌。
• 球面拋光：通過磁流變拋光技術（MRF），實現光學級表面（Ra≤0.02μm），用于激光元件、醫療透鏡。

2. 數控加工（CNC）

• 五軸聯動加工中心：配備金剛石刀具，可加工復雜曲面（如渦輪葉片、光學棱鏡），定位精度 ±3μm。
• 微孔加工：利用超聲振動輔助鉆削，加工 φ0.1mm 深孔（深徑比＞10:1），適用于噴嘴、傳感器通孔。

3. 激光加工

• 皮秒激光技術：實現微米級切割（縫寬 50μm）和表面紋理加工，用于陶瓷封裝殼標識、微流道結構。
• 紫外激光打標：非接觸式標記，深度 0.01-0.1mm，滿足追溯碼、二維碼定制需求。

五、表面處理與功能化

及鋒科技通過表面工程提升陶瓷件功能性，拓展應用場景：

• 金屬化處理：采用 Mo-Mn 法或直接覆銅（DBC），實現陶瓷 - 金屬高強度連接（剪切強度＞20MPa），用于功率電子封裝。
• 涂層技術：沉積類金剛石（DLC）或氮化硅涂層，表面硬度提升至 2000HV，摩擦系數降至 0.01，適用于耐磨軸套、密封件。
• 絕緣處理：噴涂納米陶瓷絕緣漆，擊穿電壓＞10kV，滿足高壓電子設備絕緣需求。

六、質量檢測：全流程管控確保可靠性

及鋒科技建立 ISO 9001:2015 標準的檢測體系，通過多維度測試保障產品質量：

• 幾何精度：三坐標測量儀（CMM）檢測尺寸公差，精度達 ±1μm；激光干涉儀檢測表面粗糙度。
• 力學性能：萬能材料試驗機測試抗彎強度、抗壓強度；沖擊試驗機評估抗斷裂韌性（KIC≥4MPa?m¹/²）。
• 環境可靠性：高低溫循環（-40℃~300℃）、鹽霧腐蝕、振動測試，模擬極端使用環境。

七、及鋒科技的工藝優勢與行業應用

1. 技術壁壘：整合納米粉體技術、精密成型與智能燒結，實現 “設計 - 成型 - 加工” 全流程自主可控，打破國外高端陶瓷件壟斷。
2. 定制化服務：針對客戶特殊需求（如醫療級光潔度、航空航天抗疲勞性能），提供從材料配方到成品的一站式解決方案，最快 72 小時完成樣品開發。
3. 行業覆蓋：
   • 半導體：晶圓切割用陶瓷刀片、真空吸盤（平面度≤5μm）；
   • 醫療：精密陶瓷軸承、人工關節（耐磨性比金屬高 5 倍）；
   • 新能源：燃料電池陶瓷密封件、鋰電池陶瓷涂層隔膜。

選擇及鋒科技：先進工藝驅動價值升級

氧化鋁陶瓷件的加工精度與性能直接決定終端產品的可靠性。重慶及鋒科技以 “材料創新 + 工藝突破” 為核心，依托數字化生產線與資深技術團隊，為全球客戶提供高性價比的陶瓷精密加工服務。如需了解具體工藝方案或獲取樣品，歡迎訪問及鋒科技官網或致電技術熱線，開啟先進陶瓷應用新可能。
（注：部分工藝參數為及鋒科技專利技術，具體方案需根據產品需求定制。）